安装使用说明书

  • 安装：
      • 运输工具上卸下贮罐：贮罐采用卡车运输，储罐必须用金属支撑或固定环将贮罐固定在车上，支撑固定环与贮罐之间垫橡胶垫。用粗麻绳或尼龙绳将储罐吊起，放在事先备好的细砂堆上或平整的松软的地上，细砂堆应分别接近封头处，避免罐体中部受力。若需将贮罐放置一段时间再进行安装，要将贮罐放在支架上并加以固定，防止因风或地面斜坡而发生贮罐滚动。
      • 贮罐的起吊：用粗麻绳将贮罐吊起，吊起时要使用引导绳，以防止贮罐摇摆，吊起挪动时决不能使贮罐撞击其他物体。使用吊装环起吊时，起重机挂钩与储罐顶的距离要大于吊装环之间的距离。底部与地面接触部分要垫软物。
      • 贮罐基础：混凝土基础尺寸根据贮罐类型、载荷、支撑重量以及当地土壤类型，通过计算由需方而定。
  • 使用：
      • 常压贮罐使用：严禁加压或抽负压，在加液或排液过程中要留通气孔，不能在密封状态下加液或排液。
      • 严禁超越合同规定的使用条件：贮罐是根据合同的使用条件专门设计制造的，未经供方技术部门同意，用户不得随意改变贮罐存放介质的种类，也不能随意改变贮罐存放介质的温度及浓度。
      • 禁止随意配装特种附件：中意公司生产的贮罐，除用户在合同中特意要求外，不允许配装大型附件如：搅拌器、特种阀门或振动型设备等，若实际需要这些附件，必须在合同中注明，以做特殊设计来保证安全。
      • 严禁硬物撞击或划伤：进入贮罐内清洗和检修时，操作人员要穿软底鞋，使用梯子时，所有与贮罐接触的点均应包上软垫，以防划伤表面。在周围工作时，防止工具、手脚架和其它硬物撞击贮罐。
      • 远离火源：在通常情况下，玻璃钢制品不允许接近火源。

贮罐设计说明 

一设计方法：

1、设计技术。我公司从意大利萨普拉斯特公司引进了其三十年的玻璃钢设计数据库，从美国引进了有限元计算演示软件。以此为基础结合我厂十几年的实践经验及武汉工业大学、上海华东理工大学等对各种树脂纤维等材料的实验数据，运用计算机进行产品设计开发，保证设计准确性。我公司的玻璃钢产品设计水平，在国内玻璃钢行业处于领先地位。

2、设计步骤。本次投标产品的设计，我公司设计人员参照贵方所提供的技术规格及工程图纸，运用意大利引进软件和数据库，根据纤维缠绕玻璃钢设计规范，计算产品的环向应力、轴向应力、弯曲泊松比系数，进而对选材、设计产品壁厚、铺层、缠绕角度、补强面积及厚度给出详细的制造工艺参数。最后我们运用有限元软件，模拟产品使用后的变形、受力等情况，验证产品的设计结果，以确保产品的适用性、安全性。

二标准

1、设计标准：行标JC/T587-95

2、安装标准：Q/ZY08—95；

3、维修标准：Q/ZY12—95。

三设计用原材料参数

我厂设计用原材料参数来之有据，均是我公司实验室或委托武汉工业大学、上海同济大学等单位测得。数据同我公司工艺相符，准确度高。

指标名称

指标

环向抗拉强度（MPa）

389

轴向抗拉强度（MPa）

74.2

环向弹性模量（MPa）

29×103

轴向弹性模量（MPa）

10×103

吸水率（%）

0.18

表面固化度（巴柯尔）

42

比重（g/cm3）

1.9

四产品工艺设计

玻璃钢贮槽的结构大体为四层：内衬层，次内层，加强层，外保护层。

    • 内衬层的作用：通常是由聚酯表面毡、内衬树脂组成的富树脂层，树脂含量为90%以上。是防渗防腐层，气密性好，光洁度高。
    • 次内层的作用：（也称中间耐腐蚀层）通常采用内衬树脂加针织毡增强，树脂含量为75%以上。其作用除了作为耐腐蚀的外，更主要的是保护内衬层，起到保护或阻止内衬层裂纹延展的作用。
    • 结构层：用无碱无捻玻璃纤维缠绕纱浸润结构树脂后环向和交叉向结合的方法缠绕成型，树脂含量为35%。作用是承受各种应力及外载荷。壁厚是由我公司设计人员参照贵方所提供的技术规格及工程图纸，运用意大利引进软件和数据库，根据纤维缠绕玻璃钢设计规范，通过合理、科学的计算产品的环向应力、轴向应力、弯曲泊松比系数，最终确定的。
    • 外表面层，保护槽体不受外界侵蚀和防止老化。

贮罐生产工艺说明

贮罐设备采用我公司最新版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：

1、准备工作。

（1）仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。

(2)设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

（3）清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

(4)缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

2、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。

（1）内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在92%以上，过渡层树脂含量75%以上。

（3）过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施；

（4）内衬深度固化，脱模。

3、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。

  • 封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。

（2）铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。

（3）过程检验，深度固化，脱模。

4、组装。

（1）将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。

（2）用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求。

（3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，最外层宽度不小于500mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设。

（4）过程检验。

5、整体加强。

（1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。

(2) 用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。

（3）采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，设备主体旋转1200，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。

（4）过程检验，深度固化。

6、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。

7、外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。

8、送检、试水、式压。